ឧបករណ៍ផ្ទុក

• ការរៀបចំសម្ភារៈ
• ការកាត់និងទម្រង់
• ដាល់និងខួង
• សន្និបាត
• ការបញ្ចប់
• ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយបន្ទះដែកធំ ៗ ដែលត្រូវបានសម្អាតនិងរៀបចំ។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការដកប្រេង ឬភាពកខ្វក់ចេញពីដែកថែប ហើយជួនកាលពាក់ព័ន្ធនឹងការលាងសម្អាតដែកដើម្បីការពារការច្រេះ។ បន្ទាប់មកសន្លឹកដែកត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងបំណែកចាំបាច់សម្រាប់ locker ។ នេះអាចរួមបញ្ចូលផ្នែកខាងក្រោយ ផ្នែកខាងលើ ខាងក្រោម និងទ្វារនៃសោ។

ដំណើរការកាត់ជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកុំព្យូទ័រ-ម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រង និងកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ។ បនា្ទាប់ពីកាត់រួចដុំដែកត្រូវបានបត់ចូលទៅក្នុងរាងសមស្រប។ ឧទាហរណ៍ ជ្រុងនៃសោរជាធម្មតាត្រូវបត់នៅមុំ 90 ដឺក្រេ ដើម្បីបង្កើតជ្រុងមួយ។

បន្ទាប់មក រន្ធត្រូវបានដាល់ ឬខួងចូលទៅក្នុងបំណែកដែកសម្រាប់ខ្យល់ចេញចូល ការជួបប្រជុំគ្នា និងសម្រាប់យន្តការចាក់សោ។ ទំហំ រូបរាង និងទីតាំងនៃរន្ធទាំងនេះអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើការរចនាសោរ។

ជាមួយនឹងបំណែកដែលកាត់និងរាងពួកវាត្រូវបានប្រមូលផ្តុំចូលទៅក្នុងសោ។ នេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្សារ ឬភ្ជាប់បំណែកជាមួយគ្នា។ ទ្វារត្រូវបាន hinged ទៅតួនៃ locker ហើយយន្តការចាក់សោត្រូវបានដំឡើង។

បន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នា locker ត្រូវបានបញ្ចប់ដើម្បីបង្កើនរូបរាងនិងភាពធន់របស់វា។ ជាធម្មតា វាពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបម្សៅ ដែលជាប្រភេទថ្នាំកូតដែលត្រូវបានអនុវត្តជាម្សៅស្ងួតដោយឥតគិតថ្លៃ-។ បន្ទាប់មក locker ត្រូវបានកំដៅដែលបណ្តាលឱ្យម្សៅរលាយចូលទៅក្នុងស្រទាប់ការពាររឹង។

ជាចុងក្រោយ សោដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យវិមាត្ររបស់សោ ប្រតិបត្តិការនៃទ្វារ និងសោ គុណភាពនៃការបញ្ចប់ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។

ជាថ្មីម្តងទៀត នេះគឺជាដំណើរការទូទៅ ហើយប្រហែលជាមិនអនុវត្តចំពោះសោរគ្រប់ប្រភេទទេ។ ជាឧទាហរណ៍ សោរឈើ ឬសោរផ្លាស្ទិចទំនងជាមានដំណើរការផលិតខុសគ្នា។ លើសពីនេះ សោរស្មុគ្រស្មាញ ដូចជាសោរអេឡិចត្រូនិច ឬមុខងារទំនើបផ្សេងទៀត មានជំហានផលិតបន្ថែម។